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一、选材

树木的年轮可以记录它的完整生命历程，它们所穿越的时间和生长周期，均通过年轮留下了清晰的印记，这些绝佳的木材通过三益钢琴将其价值最大化的面呈于世。初步采集的木材在经过机器及人工多重核验，各方面达标后将投入到钢琴音板的制作中；

二、木材测量、标注

这些合格的木材都需同时满足多个条件，其密度、质地及年轮需均匀且清晰可见，然后再进行测量，切割，准备风干处理；

三、自然风干

这些切割整理好的木材被放置在露天，饱受大自然的再度洗礼，6个月后，它们将完成甄选环节的初步考验，但不免有些木材会产生裂痕或者变形等状况，那么很遗憾，它们会被转移去其他地方，而通过考验的木材将进入下一个干燥环节；

四、人工干燥

经受了6个月自然风干且完好、坚韧的木材将被移入封闭式窑室，再进行高压人工干燥达6个月，这一环节完成后，木材的总体湿度会控制在6-8%之间；

五、木材等级筛选

经过一年多时间的干燥处理，能保留下来的木材在材质、韧性以及颜值上都已满足了制作钢琴音板的标准，但相比较而言还是要选出更符合做音板正面的木材，这个环节就是要将木材化分等级，做标记，再进行打磨，根据每个模型的规格及尺寸来进行精确的切割制作；

六、音板黏合拼接

经切割并再度筛选后的最优质的木材，采用高频黏合技术设备进行音板的拼接，整个过程需精确严谨，确保音板参数的零误差制作；

七、音板干燥第一道工序

将拼接完成的音板全部聚集到恒温恒湿的仓储间内，进行第一道工序的干燥处理；

八、音板干燥第二道工序

数日后，这些音板进入全面封闭的干燥室进行第二次干燥处理，这次干燥将音板的湿度严格控制在3-5%之间，使音板的状态适应于任何温湿度的环境。

九、锥形音板设计理念

三益钢琴的云杉木音板，采用四周边缘薄，中心位置厚的锥形设计理念，在引进的数控设备下进行打磨制作，确保音板的坚固及音声传播的稳定性；

十、音板肋木的黏合

锥形音板成型后，采用最新引进的高效且精确的涂胶设备，将肋木进行完好的拼接，肋木原材料均采用与音板同批次干燥而成的木材，结合三益独有的设计，使肋木顶端更别致。

十一、喷漆干燥

喷漆处理使音板表层更光滑而美观，完成喷漆后再进入仓储间进行数日的干燥；

十二、完成

每一道工序都必须在最合理的状态下完成，才能确保音板的最佳效果及使用寿命，在了解了音板的整个制作过程之后，你应该会发现，三益对于音板木材的干燥环节非常重视，整个制作过程都在对木材的湿度进行控制。

三益钢琴在音板的制作环节追求精益求精，致力于满足每个演奏者对于音乐的期望。